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赤铁矿选矿设备

赤铁矿选矿介绍:

  利用赤铁矿选矿设备进行选矿的过程一般为:颚式破碎机进行原矿的破碎,进球磨机磨矿,与分级机组成闭路磨矿分级流程,分选的进入搅拌桶进行搅拌,进入高强度磁选机进行扫选,根据情况可配置多道磁选流程,提升精矿的提取率。

赤铁矿选矿设备客户现场图

赤铁矿选矿设备客户现场图

赤铁矿选矿设备的特点:

  赤铁矿是氧化铁,又重又硬,破碎阶段必须将矿物打碎到极细的程度,这样才能够提高回收率。要用高梯度磁选机来磁选,磁场强度不小于16000高斯,磁辊的直径在100-500mm,根据处理量的不同可配备不同型号的选矿设备,如碎矿阶段可多配置细碎设备,磨矿阶段可采用粗磨和细磨,这样就能将坚硬的赤铁矿磨至极细度,在磁选阶段就可大大提高生产效率和精矿的回收率。

  赤铁矿最主要的五种选矿工艺流程,请点击国内赤铁矿最常用的选矿工艺查看详情!

  一、焙烧磁选

  二、赤铁矿浮选流程

  三、弱磁--强磁流程

  四、强磁--浮选流程

  五、赤铁矿矿石的预选

赤铁矿选矿设备工艺流程图

赤铁矿选矿设备工艺流程图

赤铁矿粗粒、中粒、细粒的选矿工艺:

  1、粗粒嵌布的赤铁矿选矿

  粗粒嵌布的赤铁矿是指铁矿物在矿石中的嵌布粒度在2mm以上,此类赤铁矿比较易选,一般采用磁选,重选,干式或湿式强磁选等选矿方法进行分选。例如美国的sunrise选矿厂处理的矿石中,含铁矿物80%为松软的红色土状赤铁矿,其余为硬质黑色结晶状赤铁矿,原矿含铁42%,赤铁矿易从脉石中解离,经过破碎筛分后进入跳汰机重选流程选矿,此类赤铁矿石经过磁选,跳汰,螺旋选矿分别处理获得的混合精矿49%,回收率90%以上。加拿大的steep rock选矿厂处理的铁矿石是高品位针铁矿与脉石的混合物,含铁40-50%,经过洗矿机洗矿,跳汰机螺旋分级机的重选流程后得到含铁59%的混合精矿。

  2、中粒嵌布的赤铁矿选矿

  中粒嵌布的赤铁矿是指矿物嵌布粒度在0.3-2mm的矿石,也属于比较易选的赤铁矿石。国内外处理此类铁矿石的选矿方法主要是重选法和磁化焙烧法。按照目前国内的选矿技术和重选设备,对此类赤铁矿的选矿非常容易进行,只需将原矿石进行破碎,筛分以及洗矿后进入跳汰机,螺旋选矿机等重选设备组成的重选流程中洗选即可得到理想的精矿品位。此类赤铁矿也可以通过磁化焙烧的方法进行选矿,但磁化焙烧设备投资巨大,选矿成本也比较高,一般的小型选矿厂不建议使用磁化焙烧的方法处理中粒嵌布的赤铁矿。

  3、细粒嵌布的赤铁矿选矿

  细粒嵌布的赤铁矿是指单体解离粒度在0.2-0.043mm的铁矿石,按矿床成因,这种赤铁矿多属于沉积岩性铁矿床,例如美国的铁燧岩,苏联的铁石英岩等,在目前已探明的弱磁性铁矿储备中,这类矿石所占的比例较大,我国弱磁性铁矿石储量巨大,大部分属于细粒和微细粒嵌布的弱磁性铁矿石。细粒嵌布的赤铁矿通常认为是难选铁矿石,国内外处理此类铁矿石的方法有焙烧-磁选,浮选,重选,强磁选以及多种工艺联合的方法。其中应用较多的是焙烧-磁选和浮选。

  焙烧-磁选的方法处理细粒嵌布的赤铁矿是一种比较成熟的方法,但因其基础建设投资和生产费用高以及选矿技术的发展,目前国内外新建的赤铁矿焙烧-磁选厂已经很少。

  总体来讲,最主要的赤铁矿选矿方法就是重选法和磁化焙烧法,目前也形成了系列的浮选法处理赤铁矿,但选矿指标仍然难以达到理想水平。常用的赤铁矿重选设备就是跳汰机螺旋溜槽等,磁化焙烧炉所需要的设备比较多,投资巨大。

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