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钛铁矿选矿设备

钛铁矿介绍:

  钛铁矿是铁和钛的氧化物矿物,是提炼钛的主要矿石。我国的钛资源居世界首位,国内外已发现钛资源总储量近20亿t,我国约占48% 。全国有20个省市自治区有钛矿,其中98.9%是钛铁矿。 

常用的钛铁矿选矿设备

  破碎设备:颚式破碎机(粗破、细破),反击破,复合破等。

  磨矿设备:高效节能球磨机,细磨机等。

  分级设备:螺旋分级机,水力分级机等。

  烘干设备:选矿专用烘干机、转筒烘干机等。

  磁选设备:普通磁选机,高梯度磁选机等。

  其他辅助设备:给矿机,搅拌桶,皮带输送机,料仓、浓缩机等。

钛铁矿选矿工艺流程:

钛铁矿选矿设备工艺流程图

 

  钛铁矿选矿厂根据选别对象的性质来看,可以分为三部分:(1)原矿选别;(2)铁矿再选; (3)尾矿再选。需要说明的是钛铁矿选矿设备工作流程,要根据钛铁矿矿石的分布特征进行合理配置。

  钛铁矿的选矿工艺取决于物料的性质。由于钛矿密度相对脉石矿物大,可用重选作预处理或粗选抛尾;磁选法广泛应用在含钛矿物的精选;电选法应用于钛矿物精选中,当粗精矿中含有钛铁矿、金红石外还含有锆英石等非导电矿物时,可用电选分离;浮选法用于原生含钛矿石的分选,特别是用于选别细粒级含钛矿石,有时候也用于粗精矿的精选中。

  在选别钛铁矿时,几乎使用了各种选矿方法,反复交替地进行组合,才能达到比较理想的效果。其中,钛铁矿主要的选矿工艺有“重选—强磁选—浮选”和“重选—强磁选—电选(选别前除硫)”两种,选矿过程中要严格按照分粒级入选,采取不同工艺流程。

钛铁矿的5大类选矿方法:

  1、重选:

  重选法因其生产成本低,对环境污染少而倍受重视。摇床在钛铁矿选矿中得到较广泛的应用,特别是一些小型矿山使用摇床便得到合格精矿。

  2、电选:

  电选作为生产钛精矿的 后把关作业,得到了广泛的应用。

  3、磁选:

  磁选包括弱磁选和强磁选:

  弱磁选的作用是分出残留于磁选尾矿中的钛磁铁矿,以利于强磁选的顺利进行。强磁选的目的为排出合格尾矿,提高钛浮选的入选品位,减少钛浮选矿量。采用高梯度磁选可以有效回收矿石中的微细粒钛铁矿,并能抛去矿石中的部分细泥,进而达到原矿粗选抛尾的目的。利用强磁预选的工艺处理该矿石,品位提高,为后续浮选获得 终钛精矿奠定了基础。钛铁矿是弱磁性矿物,钛铁矿选矿设备中配置的粗碎机的磁场强度一般在10000-14000GS左右为宜。

  4、浮选:

  浮选法是回收细粒钛铁矿的有效方法。

  5、联合选矿流程:

  由于钛矿物一种由多种矿物组成的复合物,从构成它的不同矿区的结构性质和组成特点来看,用一种选矿手段很难选出品位高而杂质少的钛矿物。联合分选流程方法主要有:重选--浮选,重选--电选,磁选--浮选和磁选--重选--浮选等。其中,采用加分散剂、中磁场去除强磁性矿物、强磁粗选、电选精选的流程,所得钛精矿品位和回收率都明显提高,同时强磁一浮选仍是处理微细粒钛铁矿较好的方法。 


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